磁力密封高壓反應釜工作原理：

磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應效應，它們不需要任何傳統(tǒng)機械構件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構成一個非接觸傳遞扭矩機構。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部*磁體進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組*磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實現(xiàn)攪拌的目的。釜內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構成一個封閉密封腔，使內介質處于*封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。

磁力密封高壓反應釜的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)反應釜的攪拌機構的一次重大變革與創(chuàng)新：釜內的轉軸不再與電機出軸直接聯(lián)結傳動，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長期令國內外專家困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統(tǒng)攪拌轉速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產(chǎn)能力。設備運轉平穩(wěn)，振動小，噪聲低。

WHF系列主要技術指標：

容積 0.1-10000L，工作壓力≤30.0Mpa，攪拌轉速20-750r/min可調， 主體材料一般采用 ： 1Gr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Gr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Gr18Ni9 （ 304 ）等制造。磁性材料為釹鐵硼，并可根據(jù)不同介質要求設計制作鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯材等材之，以滿足不同腐蝕、高溫及高壓的要求。

磁力驅動攪拌技術是我公司在磁力耦合器的基礎上，經(jīng)過技術革新，成功將其運用于化工攪拌反應釜轉軸的驅動上它以靜密封代替了動密封，*解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉數(shù)下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產(chǎn)。 

這種反應釜具有許多優(yōu)點，例如可避免泄漏和污染，能夠在高壓和高溫環(huán)境下進行反應，操作方便且安全性高。它還可以用于催化劑的合成、聚合物的制備、金屬材料的制備以及藥物制造等應用。
 

使用維護需要注意以下幾點：

1. 在使用前，對反應釜進行檢查，確保密封件完好無損，旋轉機構靈活可靠。

2. 在操作過程中，避免超過反應釜的額定壓力和溫度范圍，否則會造成嚴重安全事故。

3. 使用反應釜時應按照標準程序進行，不得隨意更改或省略任何步驟。

4. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并具備相關操作證書。

5. 操作結束后，應及時清洗和維護反應釜，并妥善保管設備和配件，以便下次使用。

6. 定期對反應釜進行檢修、維護，更換損壞的部件和密封件等。

7. 在發(fā)現(xiàn)反應釜存在異常情況時，應立即停止使用，并進行相應的維修和處理。